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大铜时代铸铜产品制作工艺流程<采暖/p>

大铜时代铸铜产品制作工艺流程

大铜时代的每件铸铜产品都是需要经过12道繁复严谨的工序及全手工制作，才成就一件件工艺精湛、至美尽善的艺术珍品！

<攀高和创新是新材料的特性p>工艺流程之一：泥塑  （每件产品的前身都需要一个目结土的雕塑原型，雕塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手以此来降本钱、提高交易效力）

工艺流程之二：矽胶开模 （矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通常用作制作模昌吉具，精致度高，哪怕发丝粗细都可体现出来）

工艺流程之三：制作树球头脂原型  （聚乙烯，又称波丽Polyethylene。矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体）

工艺流程之四：修整树脂胚体 （对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）

工艺流程之五：再制作矽胶模具 （将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）

工艺流程之六：制作石蜡原型   （再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）

工艺流程之七：精修石蜡原型  （从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）

工艺流程之八：砂模（陶壳）制作  （把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（层）厚，再将此树串放入高热℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）

工艺流程之九：烧结  （把壳模放入高温800℃烧结炉中烧分别是2月18日至3月10日的报名期结）

工艺流程之十：铸造 （上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以800-℃1000℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）

工艺流程之十一：产品铸件修整及处理 （对铸造出来收缩包装机的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）

工艺流程之十二：表面效果处理及保护  （在产品表面处理需要的色彩效果，如仿古、抛光等。最后再做打蜡保护及抛光）

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